你知道影响晶粒大小的主要因素有哪些吗？

　　湖南热处理公司介绍说：晶粒度是表示金属资料晶粒度大小的程度。一般状况下，晶粒细化可以进步金属资料的屈服点、疲劳强度、塑性和冲击韧度，降低脆性转变温度。
　　那么影响晶粒大小的主要因素有哪些呢？且听湖南热处理公司来具体介绍下：
　　①加热温度。加热温度越高，保温时间越长，晶粒长大的倾向越大。
　　②机械阻止物。一般来说，金属的晶粒跟着温度的升高不断长大，几乎成正比关系。可是，也不完全如此，有时候加热到较高温度时，晶粒仍很细微，可以说没有长大，而当温度再升高一些时，晶粒忽然长大。并且有些资料，随加热温度升高，晶粒分阶段忽然长大。一般称前一种长大方式为正常长大，后一种为反常长大。金属反常长大的原因是金属资料中存在机械阻止物，对晶界有钉札作用，阻止晶界的搬迁。

　　③变形程度和变形速度。变形程度对晶粒大小的影响的规律总的来说，跟着变形程度由小到大，晶粒尺寸由大变小，可是晶粒大小有两个峰值，即呈现两个晶粒区，第（diyi）一个大晶粒区叫做临界变形区。不同资料和不同变形温度的临界变形程度的大小不一样，临界变形区是一个小变形量规模，在某些状况下，当变形量足够大时，或许呈现第二个大晶粒区。
　　④固溶处理前的安排状况。固溶处理后的晶粒大小除了受固溶温度和机械阻止物的影响外，受固溶加热前的安排状况影响很大。假如锻后是未再结晶安排，而且处于临界变形程度时，固溶处理后将构成粗大晶粒；假如锻后是完全再结晶安排，固溶处理后一般可以获得细微而均匀的晶粒；假如锻后是不完全再结晶安排，即半热变形混合安排，固溶加热时，因为遍地形核的时间先后、数量多少和长大条件等不一样，固溶处理后晶粒大小将是不均匀的。

　　⑤原始晶粒度。按传统观念，钢在加热至正火温度时即产生相变和重结晶，使粗大晶粒得到细化。可是有些钢种（主要是马氏体钢和贝氏体钢）过热后构成的粗晶，经正火后仍为粗大晶粒。这种部分或悉数由原粗大奥氏体晶粒复原的现象称为晶粒遗传。