国内淬火机床技术水平的提高表现在哪些方便？

　　70年代时曲轴颈淬火已开始使用旋转加热工艺（二汽发动机厂）但机床结构简单，换感应器等操作费力，生产率低；长沙热处理公司了解到：1979年北京内燃机总厂研制成国内首台龙门式半自动曲轴淬火机床（《机械工人》1983年1期曾有报导）这以后国内工厂又相继从德国、意大利、法国、日本进口了数十套曲轴颈自动感应淬火设备，鉴于价格昂贵，有达千万元每套的，使行业专家们呼吁“引入、引入何时了”。高兴的是国内民营企业在21世纪初很快就研制出近十种现代化的曲轴颈淬火成套设备，有半自动化浸液结构、全自动喷液柔性型配不同功率的TQK系列淬火机床等，后者已拥有15家用户数十台机床在生产中使用。该系列机床每次3～15个感应器进给到位，1～3个感应器一起加热与喷液，其生产率与淬火质量均不低于进口的名牌淬火机床。还有一家民营企业近来又研制出全自动曲轴成套淬火设备。

　　那么国内淬火机床的技术水平的进步体现在哪些方面呢？长沙热处理公司以为可用以下几点说明：
　　（1）传动系统使用伺服电机、滚珠丝杠副等机械设备，使作业行程速度稳定可靠，定位精度进步，一般允差不超越0.03mm。
　　（2）选用CNC系统控制编程与操作简洁，LED触摸屏可显示和监控一  切CNC参数、加工程序及工艺参数，并具有故障诊断与报警功用。

　　（3）能量监控器在一些淬火机床上得到使用（4）选用闭路循环冷却代替开路循环。
　　（5）配套件如薄型变压器、多匝比变压器、电热电容器等，国产化率大大进步。
　　（6）功用增多，如功率分配，能量监控，某些机床除X轴、C轴外，Z轴也可编程等。