金属材料||金属材料盐雾试验检测原理、检测步骤及标准方法汇总

盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为自然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有规定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为自然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有规定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与自然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般自然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在自然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

盐雾试验原理

盐雾试验的原理是通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件，来评估材料或产品耐腐蚀性能的方法。它基于盐雾对金属材料的腐蚀作用，通过控制盐雾浓度、温度和湿度等参数，模拟出不同的海洋环境条件，以检测材料的耐腐蚀性能。盐雾试验通常使用氯化钠溶液作为盐雾源，将其喷洒在待测试的材料或产品表面，同时控制试验箱内的温度和湿度，以模拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件。在试验过程中，盐雾会与材料表面发生化学反应，导致材料表面出现腐蚀、锈蚀等现象。通过观察和测量材料表面的腐蚀程度，可以评估其耐腐蚀性能。盐雾试验的原理主要基于电化学腐蚀的原理，在盐雾环境中，金属材料的表面会形成一层电解质溶液，这层溶液与金属之间会形成原电池，导致金属发生电化学腐蚀。此外，盐雾中的氯离子会与金属表面的氧化物发生反应，加速金属的腐蚀过程。

盐雾试验大致可以分为四类：中性盐雾试验（NSS），乙酸盐雾试验(ASS)，铜加速乙酸盐雾试验(CASS)，交变盐雾试验（一种综合盐雾试验）：

中性盐雾：中性盐雾试验是出现蕞早应用领域蕞广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。

醋酸盐雾：

醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，蕞后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

铜盐加速醋酸盐雾：

铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

交变盐雾：

交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，蕞后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾试验检测标准方法汇总

GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》

GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》

GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》

GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》

GB/T10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

ISO9227:2017Corrosiontestsinartificialatmospheres-Saltspraytests

GB/T12967.3-2022《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验》