锻造对锻件金属组织、性能的影响

锻造生产中，除了须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、断裂初度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、（持）久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。

锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯，而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，热处理公司可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：

1、打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；

2、铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻使锻件得到合理的纤维方向分布；

3、控制晶粒的大小和均匀度；

4、改善d二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；

5、使组织得到形变强化等。

由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及（持）久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的蕞后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。

但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。