湖南热处理公司介绍影响TD处理的主要因素有哪些？

　　湖南热处理公司认为，只要咱们在理论上理解了，就会知道：金属在热处理工程中不变形是不可能的。
　　从金属资料学的学科特色并结合湖南热处理公司多年的TD出产实践证明，影响TD处理的主要要素有：
　　(一)模具的设计
　　模具的形状、壁厚、长径比。这是决议模具变形巨细的基因。通常状况下，形状越简略、长径比越小，其变形量也就越小。

　　(二)资料：
　　1、化学成分
　　1）要害元素Cr、Mo、V的含量。从热处理工艺学上看，金属Cr的含量决议了金属资料的淬透度，淬透度越高，金属基体变形越小，淬透度越低，变形也就越大。Mo、V的含量决议了可挑选的冷却介质的品种，不同的冷却介质决议其不同的冷却速度，冷却速度越慢，其变形越小。假如模具资料的化学成分达不到国  家或职业/企业标准，其变形量就会偏大。
　　2）金属资料的C含量偏析。越均匀，偏析越小，变形越小。
　　2、资料的交货状况：棒材、板材、锻件三种状况的交货时的热处理方法不同、材质的纤维方向不同，其热处理进程中的变形也各有不同。

　　(三)TD前的热处理方法
　　安排应力和热应力的消除状况是决议TD进程中模具变形的又一大诱因。残余应力越多，变形越大。咱们推荐运用高淬高回的工艺，可适当下降模具在TD处理进程中的变形。Cr12MoV、SKD-11资料运用1080—1020℃淬火，气淬或空冷，用510—520℃回火。依据模具巨细每次回2—4小时，回三次。
　　(四)TD进程
　　1）装夹：依据模具的形状、几许尺度、长径比、壁厚等要素挑选正确的装夹方法是操控模具变形的第一步。
　　2）预热温度：合理的预热温度既能确保模具的变形也能充沛确保模具在TD处理进程中不开裂。本公司上一年处理的巨细一万三千多模具没有发生一例因为TD原因所致的模具开裂。因此在咱们看来TD进程导致模具开裂实在不应，而应该是趋近于零的小概率事件。
　　3）出、入炉姿势：出、入炉的姿势操控能够减少模具在坩埚中与盐浴的阻力，阻力越小，变形越小。
　　4）炉中拌和：TD的中途拌和频次和方法也对模具的变形也有一  定的影响。
　　5）冷却方法和速度：这点也是比较要害的。冷却速度越慢其变形也就越小，冷却速度与冷却介质的挑选和模具的变形量有着明显的因果关系。