热处理工艺中表面性能变化及残余应力的影响

　　湖南热处理公司认为：外表状态的影响除前已提及的外表光洁度外，还包含表层机械功能的改变及剩余应力对疲惫强度的影响。表层机械功能的改变可所以表层化学成分和组织不同所引起，也可所以表层因形变强化而引起。
　　渗碳、氮化和碳氮共渗等外表热处理除了能够增加零件的耐磨性之外，仍是进步零件疲惫强度，特别是进步耐腐蚀疲惫和咬蚀的一种有用手法。
　　外表化学热处理对疲惫强度的影响首要取决于加载办法、渗层中的碳氮浓度、外表硬度及梯度、外表硬度与心部硬度之比、层深以及外表处理所构成的剩余压应力的巨细和散布等因素。很多试验标明，只要是先加工缺口后经化学热处理，则一般说来缺口越尖锐，疲惫强度的进步也越多。

　　当然，湖南热处理公司也告诉我们：不同的加载办法下，外表处理对疲惫功能的影响也不同。轴向加载时，因为不存在应力沿层深散布不均的现象，表层和层下的应力相同。在这种情况下，外表处理只能改善外表层的疲惫功能，因为心部资料未得到强化，因此疲惫强度的进步有限。在曲折和扭转条件下，应力的散布集中于表层，外表处理构成的剩余应力和这种外加应力叠加，使外表实践承受的应力下降，一起，因为表层资料的强化，因此能有用地进步曲折和扭转条件下的疲惫强度。
　　和渗碳、氮化以及碳氮共渗等化学热处理相反，假如零件在热处理过程中脱碳，使表层的强度下降，则会使资料的疲惫强度大幅度下降。同样，外表镀层（如镀Cr、Ni等）因为镀层中的裂纹造成的缺口效应、镀层在基体金属中引起的剩余拉应力以及电镀过程中氢气的浸入导到氢脆等原因，使疲惫强度下降。

　　选用感应淬火、外表火焰淬火以及低淬透性钢的薄壳淬火，均可取得必定深度的外表硬度化层，并在表层构成有利的剩余压应力，因此也是进步零件疲惫强度的有用办法。
　　外表滚压和喷丸等处理，因为能在试样外表构成必定深度的形变硬化层，一起使外表产生剩余压应力，因此也是进步疲惫强度的有用途径。