感应热处理是何原理，你知道吗？

长沙感应热处理是运用电流的磁效应，在工件表面层造成相对密度很高的感应电流，快速加热至马氏体情况，接着迅速制冷获得奥氏体机构的热处理方式。当电磁感应线圈中根据频率的交流电流时，在其里外将造成与电流量转变频率同样的交替变化电磁场。

金属材料工件放进感应线圈内，在电磁场的作用下，工件内便会造成与电磁感应线圈频率同样而方位相对的感应电电流。因为感应电流沿工件表面产生封闭式控制回路，通常称之为涡旋。此涡流将电磁能变为热量，将工件的表面快速加热。涡旋关键分散于工件表面，工件内部结构几乎沒有交流电根据，这种情况称之为表面效用或趋肤效应。感应加热便是运用趋肤效应，借助电流热效应把工件表面快速加热到热处理温度的。电磁感应线圈用铜管制作，内通冷却循环水。当工件表面在电磁感应线圈内加热到规定温度时，马上洒水制冷，使表面层得到奥氏体机构。

感应加热频率的挑选：依据热处理工艺及加热深层的规定挑选频率，频率越高加热的深层越淡。高频(10KHZ以上)加热的高度为0.5-2.5mm,一般用以大中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小型轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深层为2-10mm，一般适用于直徑大的轴类零件和大中型变位系数的传动齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层层深层为10-20mm，一般用以比较大规格零件的透热，大直徑零件(直径300mm以上，如热轧带钢等)的表面热处理。