热处理渗氮操作具体流程
2022-06-25 来自: 长沙上热热处理有限公司 浏览次数:1004
湖南热处理渗氮操作:
1. 升温:升温前应通氨排气,氨气流量是正常运用流量的2倍以上,对变形要求严格的,选用阶梯升温,在200~250oC、400~450oC各保温1~2h,也可以使升温速度小于50oC/h,在挨近保温时刻时,应加大氨量,使分化率控制在工艺要求下限
2. 排气:一般边升温边排气,在150~200oC内排空,在排气过程中可以用pH试纸(试纸用水浸湿,遇氨气变蓝色)或玻璃棒(玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出)办法查看炉罐及管道密封情况
排气阶段,不断通入氨气,使炉气压力到达200~400Pa,因为氨气易溶于水,所以测定氨分化率的U形管中通常装入油。在渗氮罐中,空气不清作,不能点着排气管,在升温阶段氨分化率可达70%,炉气中氨的体积分数大于95%时,可削减氨流量,并坚持炉内正压
3. 保温:当温度到达工艺规则温度后,调理氨流量,使氨分化率控制在18%~35%,并开端核算保温时刻,这时炉压在200~600Pa,在渗氮过程中,选用调理氨流量的办法来控制氨分化率,一般每隔15~30min测一次氨分化率,在保温过程中,炉温上下偏差应小于5oC,在挨近保温完毕时,应从取样孔中取出试样,进行必要的分析
4. 脱氮冷却:在渗氮整个阶段完毕后,封闭排气阀门,削减氨流量,保温2h,使氨分化率大于70%,使零件表面氮浓度降低,削减表面脆性。此后停电降温,继续向炉内通入少数氨气,使炉子坚持正压,炉温降至150oC以下可中止供氨出炉,零件出炉应避免磕碰
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